電蒸汽鍋爐廠家從鍛件投料開(kāi)始到最終裝配發(fā)運(yùn)，電蒸汽鍋爐制造的工序復(fù)雜，周期較長(zhǎng)，技術(shù)難點(diǎn)眾多，質(zhì)量控制嚴(yán)格，對(duì)承制蒸汽發(fā)生器的重型裝配制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，都是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)，具有很大挑戰(zhàn)，而具備制造電蒸汽鍋爐的能力也是對(duì)企業(yè)技術(shù)水平的認(rèn)可。

 
電蒸汽鍋爐主體部分的制造，按照各部件的相關(guān)性，大體可以分為上部組件的制造和下部組件的制造兩部分。其中上部組件主要包括上封頭、上部筒節(jié)、管嘴筒節(jié)、板式分離器、旋風(fēng)分離器、給水環(huán)、給水接管和二次側(cè)人孔等部件其中上封頭、給水接管和二次側(cè)人孔均由鍛件加工。

因此在保證鍛件制造質(zhì)量的同時(shí)，在加工前還要對(duì)所有鍛件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收上封頭呈鍋球型，鍛件毛坯經(jīng)粗加工后，對(duì)上封頭內(nèi)表面進(jìn)行鎳基堆焊，然后裝焊內(nèi)部的支撐筒節(jié)和蒸汽出口安全端，并機(jī)加工得到完整的上封頭組件上部筒節(jié)和管嘴筒節(jié)則是由相應(yīng)材料的鋼板卷制而成，卷制后組焊成為上部筒體組件上封頭組件和上部筒體組件焊接后加工各接管口和人孔坡口，檢驗(yàn)合格后組焊給水接管和二次側(cè)人孔等部件。板式分離器和旋風(fēng)分離器作為蒸汽干燥的主要設(shè)備，主結(jié)構(gòu)由鋼板焊接得到組焊完成后的殼體部分在熱處理后經(jīng)噴砂處理，進(jìn)行分離器和給水環(huán)的組裝，從而完成上部組件的制造。

下部組件主要包括水室封頭、管板、筒節(jié)、包殼和傳熱管等部件水室封頭鍛件經(jīng)粗加工后進(jìn)行堆焊，隨后加工一次側(cè)人孔并裝焊一次側(cè)接管安全端和水室分隔板二錐形筒節(jié)、中筒節(jié)和下筒節(jié)組焊成為下部筒體后與堆焊和深孔鉆完成的管板進(jìn)行焊接，在安裝包殼、流量分配板和管束支撐板之后進(jìn)行傳熱管的安裝。傳熱管束的安裝需要在清潔室中進(jìn)行，并經(jīng)過(guò)定位脹接、封口焊接和液壓脹接等工藝流程，同時(shí)還要進(jìn)行氨氣檢漏和渦流檢驗(yàn)以嚴(yán)格保證傳熱管安裝的質(zhì)量。安裝好包殼頂蓋之后。包含管束的下部殼體與水室封頭進(jìn)行焊接，下部組件制造完成。

最終上部組件和下部組件焊接，在水壓試驗(yàn)合格之后清理、涂漆，然后包裝、發(fā)運(yùn)。不難看出，電蒸汽鍋爐的制造窩要投入很高的人力和物力，并需要尖端的裝配制造技術(shù)予以支持，特別是關(guān)健部位和關(guān)健工序的制造過(guò)程，時(shí)管理、監(jiān)督、設(shè)備和制造人員技術(shù)水平的要求都是極其嚴(yán)格的。

因此，不斷加深對(duì)相關(guān)質(zhì)保體系內(nèi)容和規(guī)定的理解，加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，改造或引進(jìn)領(lǐng)先的制造設(shè)備，是電蒸汽鍋爐廠家提升制造能力和產(chǎn)品質(zhì)量水平的必經(jīng)之路